Хелп ми, а то хана - опять valves

[Peter Cantrop]

Подскажите, люди добрые, кто знает, кто только догадывается и кто вообще в этом не разбирается:
1) Как OUTSIDE SCREW AND YOKE valve грамотно по-русски называется?
2) И еще один вопрос: какая разница в клапанах между yoke, bonnet и cover?
3) flange size 10" - lap joint stub end, SHORT PATTERN ? Может кто живьем видел?

4) И остался еще вопрос в таком описании:
body facings to be STOCK FINISH machined,
а также surface in contact with GASKET STOCK FINISHED
и просто - STOCK FINISH
??
Заранее большое человеческое спасибо

[Otzivi]

OUTSIDE SCREW AND YOKE valve Вентиль с наружным винтом и маховичком - 100%

[Mixer]

OUTSIDE SCREW AND YOKE = просто "... с выдвижным винтом / шпинделем / штоком" (маховик он всегда наружный). При вращении маховика винт выдвигается и чтобы за него никто не зацепился стоит Yoke.
Yoke - это бугель. Такая гнутая защитная скоба, расположенная на крышке клапана, которая ограничивае пространство, в котором двигается винт. В предыдущем термине yoke обычно не переводится, но если охота, то получается "... и с бугелем".
Bonet и cover = крышка. Особой разницы между ними вроде нет, разве что в форме. Одна плоская, а другая кажется выпуклая (но не уверен).

[Enote]

Тут где-то С. Туманов выкладывал ссылки на ГОСТы по клапанам
а так навскидку (имхо)
bonnet - верхний корпус
STOCK FINISH - консервация для складского хранения??

[Peter Cantrop]

увы, консервация не подойдет - описано рабочее состояние, скорее это похоже на мехобработку или другое качество поверхности
За YOS, бугель и напоминание про ГОСТы благодарю.

Всем спасибо.

[Peter Cantrop]

Может кому понадобится :
http://www.contractorsunlimited.co.uk/toolbox/flange-facings.shtml

COLD WATER FINISH:
The flange face appears as mirror like. This is usually expected to be used with metal to metal contact, i.e. without a gasket. This is seldom used in the oil, petrochem and related industries.
HYDROGEN SERVICE FINISH:
The finish for flanges in hydrogen service is very smooth, typically between Ra 2 and 3.2 micrometers (79 - 125 microinch).
SMOOTH FINISH:
No definite tool marking should be apparent to the naked eye. This is typically achieved by having the gasket contact surface formed by a continuous (sometimes called phonographic) spiral groove generated by a 0.8mm radius round-nosed tool at a feed rate of 0.3mm per revolution with a depth of 0.05mm. This will result in a roughness between Ra 3.2 and 6.3 micrometers (125 - 250 microinch).
STOCK FINISH:
The gasket contact surface is typically formed by a continuous (sometimes called phonographic) spiral groove generated by a 1.6mm radius round-nosed tool at a feed rate of 0.8mm per revolution with a depth of 0.15mm. This will result in a roughness between Ra 3.2 and 12.5 micrometers (125 - 500 microinch).

[Enote]

bonnet я теперь перевожу как Крышка